Versteckten Ursachen von Überbeständen (5 von 5)

Falsche Niveaus führen zu Überbeständen

Es mag ein wenig offensichtlich erscheinen, zu sagen, dass falsche Niveaus zu übermäßigem Inventar führen können, aber lassen Sie uns hier für einen Moment tiefer eintauchen.

Die Niveaus werden durch verschiedene Planungseingaben bestimmt, und es sind diese Eingaben, die untersucht werden müssen. Unabhängig von der angewandten Methodik ist das Endergebnis falsch, wenn auch die Eingaben falsch sind. Um falsche Niveaus zu korrigieren und die Bestandsplanung zu verfeinern, müssen wir zuerst die Eingaben überprüfen.

Vor der Herrschaft des Bürocomputers waren die meisten Unternehmen auf einfache Prozesse angewiesen, um ihre Lagerbestände zu ermitteln. Oft war es das Bauchgefühl eines Planers, das die meisten Einsichten lieferte; so etwas wie “es kommt ein großer Auftrag herein, also planen wir das ein” oder “diese Behälter sehen ein wenig leichter aus, lassen wir sie oben drauf”. Mit dem Wachstum von Unternehmen und Lieferketten kommen immer mehr Menschen ins Spiel und die Komplexität steigt. Lassen Sie uns diese Komplexität zunächst in zwei Hauptlager charakterisieren. Das erste ist ein “Meldebestand”, der festlegt, wann eine Nachbestellung erfolgen soll. Das zweite ist ein “Order-up-to-Level”, das die Menge definiert, bis zu der bestellt werden soll. Rechnen Sie das einmal durch: aktueller Bestand abzüglich etwaiger Verpflichtungen plus kommender Bestände. Dann vergleichen Sie das mit dem “Nachbestellungsniveau” – wenn der Artikel unter diesem Niveau liegt, ist es an der Zeit, eine Bestellung aufzugeben, welche das “Nachbestellungsniveau” erreicht.

Die Faktoren, welche in diese Niveaus einfließen, sind der Pufferbestand(auch Sicherheitsbestand genannt), die Lieferzeit(LT) und der Bestellzyklus(RC). Die resultierende Reihenfolge sollte natürlich durch die Mindestbestellbeschränkungen oder Bestellmultiplikatoren geändert werden, aber diese Beschränkungen sollten, unter dem Risiko die Niveaus zu hoch anzusetzen, nicht in die Berechnung der Niveaus einbezogen werden. Normalerweise ist es am besten, diese Bemessungen in Tagen durchzuführen, aber in manchen Fällen kann es sinnvoller sein, dies in Wochen zu tun. Andere Bedarfsströme können z.B. Kundenaufträge,Produktionsbedarf(MRP) und/oder andere Lageranforderungen(DRP) sein.

Am Anfang des Crash-Kurses haben wir uns die Bedeutung der Lieferzeit näher angesehen. Es ist wichtig, die Lieferzeiten der Artikel, einschließlich des Status der laufenden Aufträge, die unterwegs sind, im Auge zu behalten, damit keine unnötigen Bestellungen aufgegeben werden. Die Art und Weise, wie die Lieferzeit mit dem Sicherheitsbestand zusammenwirkt, ist ebenfalls entscheidend.

Wenn z.B. ein Lieferant genau die benötigte Menge zum richtigen Zeitpunkt liefern würde und dies genau dem Zeitpunkt und der Bestellmenge aller Kunden entspräche, dann bestünde kein Bedarf an Sicherheitsbeständen. Auch wenn die Lieferzeit recht lange wäre, könnte ein Planer ohne Sicherheitsbestand arbeiten. Aber das ist einfach nicht die Art und Weise, wie die Realität in der Lieferkette aussieht und es zeigt genau, warum Sicherheitsbestandsberechnungen so wichtig sind. Die Lieferanten sind nicht so zuverlässig und die Kundennachfrage ist nicht so vorhersehbar, was bedeutet, dass Sicherheitsbestände eine Notwendigkeit sind, um eine Versorgungslücke sofort zu schließen, wenn diese entstehen.

Weitere Aspekte, die hier berücksichtigt werden müssen, sind der Auftragszyklus und die Lieferzeit. Dies sind die Must-Have-Eingaben, die in die Berechnung der Sicherheitsbestände eingehen, welche unterschiedlichen Füllraten entsprechen; je höher die ideale Füllrate für einen Artikel, desto größer sollte der Sicherheitsbestand sein. Die wichtigsten Artikel benötigen die höchsten Füllraten, und das bedeutet, dass es wahrscheinlich notwendig ist, zusätzliche Sicherheitsbestände zu bevorraten.

Hätten zwei Positionen die gleiche Zielfüllrate, aber ein sehr unterschiedliches Lieferantenrisiko, hätten sie auch sehr unterschiedliche Sicherheitsbestände. Es ist diese Art von dynamischem Ansatz, der es Ihnen ermöglicht, jeden Artikel auf der Grundlage seines eigenen, einzigartigen Profils zu erfassen und die Gesamtinvestition zu reduzieren, während gleichzeitig die Kundenfüllraten verbessert werden. Bei schlechten Eingaben wird der Prozess aus dem Gleichgewicht geraten, unabhängig von den Tools, die zur Prognose verwendet werden. Ein hochwertiges Tool hilft einem Planer, Stellen zu identifizieren, an denen die Datenreinheit verbessert werden kann, damit das Tool besser funktioniert. Für diejenigen, die nach bestem Wissen mit Tabellenkalkulationen arbeiten, gibt es keine Hoffnung, die Daten zu verbessern. Schwache Datenreinheit ist kein Grund, den gleichen alten Prozess und die gleichen Tools zu verwenden; sie ist ein Weckruf, um das Lager und das Unternehmen zu verbessern.

Mit Überbeständen wird das Unternehmenswachstum gebremst. Mit einem ausgewogenen Bestand kann ein Unternehmen frei wachsen und neue Chancen nutzen. Dieses Gleichgewicht zu erreichen, kann komplex sein, wie wir bei der Untersuchung von Prognosen, neuen Artikeln, Lieferantenengpässen und falschen Niveaus gesehen haben.

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